دستهبندی: فلنج فولادی
برچسبها :
سایز: 4 اینچ
DN: 100
فشار کار: PN16
تراشکاری سطحی: دو رو
در حال بارگزاری...
در حال بارگزاری...
سایز
4 اینچ
DN
100
فشار کار
PN16
تراشکاری سطحی
دو رو
فولاد
WCB A105
فلنج (به انگلیسی: Flange) قطعهای دیسکشکل و لبهدار است که از جنسهای مختلفی مانند فولاد، چدن و آلیاژها ساخته میشود. این قطعهی کارآمد، سطحی صاف و حفرهای در مرکز به اندازهی قطر لوله دارد و تعداد مشخصی سوراخ نیز روی آن تعبیه شده است. وظیفهی اصلی فلنج، اتصال ایمن و قابل جداسازی لولهها، شیرآلات و تجهیزات مختلف به یکدیگر است.
مزایای استفاده از فلنج:
کاربردهای فلنج:
فلنجها را میتوان در طیف وسیعی از صنایع مشاهده کرد، از جمله:
بیشتر فلنجهای مورد استفاده در صنعت از فولاد ریختهگری شده و چدن و یا فورج فولادی(آهنگری)، تولید میشوند. اتصالات فلنجی فولادی، برای شرایطی با فشار و دمای بالا مناسبتر هستند. این در حالی است که اتصالات فلنجی چدنی، در مواجهه با برخی تنشها، از هم گسسته میشوند و یا ترک میخورند.
برای انتخاب فلنج مناسب برای اتصالات، توجه به برخی ویژگیهای آن اهمیت دارد. برخی از این ویژگیها شامل موارد زیر است:
قطر داخلی، قطر خارجی، تعداد و قطر سوراخها و قطر پیچ مناسب، از جمله فاکتورهایی هستند که در اندازهگیری فلنج اهمیت دارند. سایز این اتصال، براساس استانداردهای موجود و موارد دیگری مانند میزان فشاری که قرار است به آن وارد شود، انتخاب میشود.
ضخامت، عامل مهمی در انتخاب نوع فلنج است. میزان فشاری که اتصال فلنج دارمیتواند تحمل کند، به ضخامت آن نیز بستگی دارد. ضخامت این اتصال باید به گونهای باشد که هنگام تحمل فشار، لوله مورد استفاده دچار تغییر شکل نشود.
از آن جا که اتصالات باید بتوانند فشار، رطوبت، دما و شرایط مختلفی را تحمل کنند، انتخاب جنس مناسب فلنج برای هر پروژه، از اهمیت ویژهای برخوردار است. همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، جنس فلنجها مختلف است. آنها را میتوان از فولاد، چدن، آلومینیوم، برنج، برنز و پلی اتیلن تولید کرد.
در ادامه به بررسی مزایا و معایب اتصالات فلنج دار میپردازیم.
برای اتصال لولهها به همدیگر و یا دیگر تجهیزات، دو روش وجود دارد. یکی از روشها، جوش دادن دو قطعه به هم و روش دیگر استفاده از اتصالات فلنجی است. اگرچه استفاده از فلنج، روشی پر هزینهتر است، اما مزایای آن باعث میشود تا جایگزین بهتری برای روش جوشکاری باشد. این مزایا شامل موارد زیر است:
معایب استفاده از فلنج شامل موارد زیر است:
فلنجها نیز همانند سایر تجهیزات لولهکشی، مطابق استانداردهای به خصوصی تولید میشوند. این استانداردها، موجب یکسانسازی تمام فلنجهای تولیدی میشوند و انتخاب قطعه مورد نیاز را آسانتر میکنند. در طراحی و سایزبندی این اتصالات، استاندارد ASME و ASTM مورد استفاده قرار میگیرد. در ساخت فلنجهای NPS ½ تاNPS 24 اینچ، از ASME B16.5 و برای فلنجهای با ابعاد NPS 26 تا NPS 60 اینچ، از استاندارد ASME B16.47 استفاده میشود. استاندارد متریال فلنجی فولادی ASTM A105 است.
پیچ و مهرههای مورد استفاده در اتصالات فلنجی، باید مطابق استاندارد ASTM A193 B7 وB16 ASTM A193 باشد. این پیچ و مهرهها باید بتوانند در مقابل نیروهای کشش، مقاومت کافی داشته باشند. آلیاژهای که در ساخت فلنجها استفاده میشوند نیز باید مطابق استاندارد ASTM باشند. کربن استیل ASTM A105 رایجترین آلیاژ مورد استفاده در این قطعات است.
در استانداردهایی که در بخش قبل بیان شد، فلنجهای فولادی در کلاسهای 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 طبقهبندی میشوند. هر چه کلاس فلنج بالاتر باشد، ابعاد آن بزرگتر و ضخامت آن بیشتر میشود و میتواند فشار بیشتری را تحمل کند. همچنین معمولا هر چه عدد کلاس بالاتر باشد، تعداد پیچهای مورد نیاز نیز بیشتر میشوند.
رایجترین انواع فلنج که در صنعت پایپینگ تولید و استفاده میشوند، شامل موارد زیر است:
با استفاده از این نوع فلنج که فلنج دنده ای فولادی نیز نامیده میشود، نیاز به جوشکاری وجود ندارد. برای اتصال این قطعه به لوله، رزوه مادگی داخل آن، به رزوه نری که بر روی لوله وجود دارد، پیچ میشود. به این ترتیب میتوان دو لوله را به هم متصل کرد. اتصالات لوله پنج لایه، لوله سه لایه و لوله یک لایه، با این روش قابل انجام است. اگرچه برای استفاده از این نوع اتصال فلنج دار، لوله باید ضخامت بالایی داشته باشد.
این نوع فلنجها که به آن روکار نیز گفته میشود، بسیار پرکاربرد و متداول هستند. آنها در ابعاد بسیار مختلفی تولید میشوند و برای استفاده در سیستمهایی با دبی و توان بالا مناسب هستند. برای استفاده از این قطعه، لوله در داخل آن قرار میگیرد و به آن جوش داده میشود. از آنجایی که متصل کردن این نوع فلنج، به جوشکاری ماهیچهای در هر دوطرف نیاز دارد، مهارت و دقت بیشتری نیاز دارد.
فلنج لپ جوینت نیاز به جوش لب به لب برای اتصالات ته کوب دارد. در پروژههایی که محدودیت فضایی دارد، این نوع اتصال بسیار مناسب است. همچنین به دلیل اینکه این اتصال فلنجی با مایع درون لوله اهنی تماسی پیدا نمیکند، میتوان از نوع ارزان قیمتتر فلنج فولادی کربندار استفاده کرد.
فلنج جوشی، برای لولههایی با سایز کم و لوله کشی با فشار، ایدهآل است. در این اتصال نیز، لوله در داخل فلنج قرار میگیرد و با یک جوش ماهیچهای چن پاسه در جای خود محکم میشود. برای اتصال لولههای گالوانیزه، استفاده از این اتصالات فلنجی بسیار مناسب است.
محل اتصال این فلنج به لوله، بلندتر از انواع دیگر است. فلنج لبهدار نیز به روش لب به لب، به لوله جوش میشود. در سیستمهایی با خمشهای مکرر و با فشار و دمای بالا، میتوان از این نوع اتصالات استفاده کرد.
فلنج کور، دیسکی است که جهت مسدود کردن خط لوله به صورت موقتی است.
بر روی سطح فلنج رینگ جوینت، شیارهایی وجود دارد که آببندی آن را سادهتر از دیگر انواع فلنج میکند.
استفاده از پیچ و مهره برای اتصالات فلنجی، از ملزومات است. برای اتصال دیسکهای فلنج، معمولا از پیچ و مهرههای گالوانیزه استفاده میشود. یکی دیگر از محصولات مکمل برای این نوع اتصالات، گسکت و واشر فلزی است. این محصولات، برای آببندی اتصالات فلنج دار استفاده میشوند.
فلنج گردن دار جوشی که به آن Welding Neck نیز گفته شده و به اختصار با WN نمایش داده می شود، دارای شکل مخروطی می باشد. یکی از پرکاربردترین انواع فلنج می باشد که در خطوط پایپینگ برای اتصال انواع لوله ها و اتصالات به یکدیگر و اتصال انواع تجهیزات استفاده می شود.
از این فلنج ها در مواردی مانند پمپ ها، ولو ها و یونیت های پالایشگاهی مانند برج های تقطیر، مخازن، جدا کننده ها، فیلتراسیون ها و غیره استفاده می شود. فلنج های گلودار جوشی در سایز ها و با متریال های مختلف در انواع زیر در هایپر صنعت فامکو قابل ارائه می باشد:
مشخصات فنی فلنج گردن دار جوشی
گلوی فلنج گلودار به شکل مخروطی شکل می باشد و قطر آن در قسمت انتهایی به اندازه قطر لوله بوده و لبه انتهای گلوی این فلنج ها به علت نوع اتصالشان که به صورت لب به لب (BW) است، به صورت پخ می باشد. فلنج های گردن دار جوشی به واسطه نوع طراحی مخروطی شکل آن در محل اتصال باعث توزیع تدریجی نیرو های فشاری در امتداد خط انتقال آن از لوله به قاعده فلنج می گردد. همچنین تحمل فشار، دما و تنش های بالا این امکان را فراهم می سازد که از این فلنج در خطوط مختلف اعم از فشار بالا یا پایین استفاده شود. این فلنچ ها در انواع RF، FF و RTJ و در کلاس های 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 و بر اساس استاندارد ASME-B16.5 در سایز های ½ تا 24 اینچ و بر اساس استاندارد ASME-B16.47 برای سایز های 26 اینچ و بالاتر در دو نوع سری A و سری B تولید می شوند که تفاوت این دو در ضخامت و میزان مقاومت آن ها می باشد که در فلنج های سری A (Series A) بالاتر بوده و فلنج های سری B (Series B) با استاندارد معادل API605، وزن، ضخامت و مقاومت پایین تری دارند.
فلنج گلو بلند که به اختصار با علامت LWN نشان داده شده و به عنوان فلنج نازل نیز شناخته می شود یکی از انواع فلنج های گلودار بوده و طبق استاندارد به صورت یک تکه تولید می شوند. اندازه قطر داخلی این نوع فلنج ها در طول گلویی فلنج یکسان می باشد و هم اندازه با قطر لوله است. استاندارد تولید این فلنج ها ASME B16.5 می باشد و به دلیل شکل خاص این فلنج و گردن بلند آن حتما باید بر اساس کاربری آن با در نظر گرفتن عوامل فشار و دما انتخاب گردد.